如何解決高壓反應釜粘壁現象？

　　1.原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，因此，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　2.反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此，高壓反應釜操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。

　　3.高壓反應釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸高壓反應釜<釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

　　4.操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在高壓反應釜生產操作中，應緩慢加壓、升溫。