煙臺某化工裝備企業投資2.5億元建設的智能化高壓反應釜生產線近日正式投產，該生產線集成機器人焊接、數字孿生等先進技術，使產品生產周期縮短60%，年產能突破800臺套，成為亞洲最大的高壓反應釜制造基地。 

新生產線配備10臺智能焊接機器人，采用激光跟蹤技術實現焊縫自動糾偏，使產品探傷合格率達到99.98%。創新的"虛擬調試"系統可在設備實際制造前完成3000余項性能模擬，將研發周期壓縮50%。現場展示的25L實驗型反應釜，其溫度控制精度達±0.5℃，壓力波動不超過±0.1MPa。 

"我們開發的遠程運維平臺可預測性維護設備核心部件。"企業總經理王強表示。目前產品已出口至德國、日本等15個國家，應用于醫藥中間體、鋰電池材料等領域。煙臺市計劃三年內培育3-5家高壓設備龍頭企業，形成百億級產業集群。