針對高壓反應釜機械密封的相關問題，小編給大家在這里做一下統(tǒng)一的介紹，我們一起來了解一下吧。
一、摩擦副端面的不平或產生熱變形，介質中有雜質造成摩擦副問有研磨顆粒等，都會使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤滑介質，以減小端面的山東高壓反應釜載荷系數(shù)，防止密封產生熱變形，可有效地提高密封的使用壽命。
二、高壓反應釜機械密封安裝時，要防止彈簧翹曲，以保證機械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4—6mm，壓縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時，應嚴格按工藝要求進行。
三、因為酯化反應釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件非常苛刻。當溫度在300℃以上時．潤滑介質很容易發(fā)生氣化，摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞，就會產生干摩擦，導致密封面損壞。所以保證酯化反應釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個重要措施。
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